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精益式生产改善

精益生产体系咨询内容

一、基本信息     

项目名称:    LP精益生产

辅导时间:    6个月以上

辅导方式:    全景扫描诊断+细胞修复再生辅导+防反弹维护服务

适合企业:    制造型企业

服务形式:    知识导入+样板示范+全面展开+制度设计+全面验收

二、项目简介      

说明:Just in time 即所谓的同步化,让所有的制造业公司都要去实现它确实非常困难。如果贵公司生产的产品直接面对消费者,是拥有自己的销售、开发、制造等较完整运行能力的企业,运用这种方法十分有效。如果贵公司是其他公司的配套企业(例如生产零部件、材料等),要做到同步化不一定最合适。但是为了实现同步化,对制造体系进行变革所运用的工具、方法与理念对任何企业都是适用的。

精益生产(JIT)主要手段

1、制造过程的简单化、流水化、同步化,尽可能平衡与匹配。

2、将指挥企业生产的信息流通过:取消(Eliminate)、合并(Combine)、共享(Share)、重排(Rearrange)、简化(Simplify)即ECSRS 原则来进行改善。

3、瓶颈工序(设备)效率的极限化。

4、尽可能追求各个资源能力(企业、工厂INPUT的资源——厂房、设备、人、物料、水、电)发挥极限。

5、利用各种激励手段,激发人的潜能(例如改善之旅,龙虎榜、发表会等)。

……

精益生产(Lean Production,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产JIT(Just In Time)生产方式的赞誉称呼。精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济效益。精益生产方式JIT源于丰田生产方式,是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者,花费5年时间,耗资500万美元,以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例,经理论化后总结出来的。它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。

实施精益生产方式JIT的六个主要方面和要求分别是:

1、实施精益生产方式JIT的基础--通过5S活动来提升现场管理水平。

2、准时化生产-JIT生产系统

在顾客需要的时候,按顾客需要的量,提供需要的产品。由一系列工具来使企业实现准时化生产,主要工具有:

平衡生产周期--单件产品生产时间Takt Time==Cycle Time

持续改进KAIZEN(Continuous Improvement)

一个流生产-One Piece Flow

单元生产Cell Production--U型布置

价值流分析VA/VE

方法研究IE

拉动生产与看板PULL & KANBAN

可视化管理

减少生产周期-LEADTIME减少

全面生产维护(TPM)

快速换模(SMED)

3、6σ质量管理原则,要贯彻于产品开发和生产全过程。主要包括:

操作者的质量责任

操作者主动停线的工作概念

防错系统技术

标准作业SO & 作业标准OS

先进先出控制FIFO

根本原因的找出(5个为什么)5WHY

4、发挥劳动力的主观能动性,强调"发挥团队的主观能动性是精益企业的基本运行方式。"要鼓励团队精神,推倒企业各部门之间的墙壁。

5、目视管理。不仅是管理者,而且要让所有员工对公司的状况一目了然。信息充分沟通,最好的办法是把所有的过程都摆在桌面上,使之可视化。

6、不断追求完美。企业管理理念和员工的思想非常关键,纵然永远达不到理想的完美,即使浪费是微不足道的,进步是点点滴滴的,也要不断前进!

三、九合顾问的辅导效果

1、提高生产效率,降低库存。

2、缩短制造周期(LEADTIME):制造过程的简单化、流水化、同步化,尽可能平衡与匹配。

3、缩短企业指挥生产的信息流时间(定单及销售决定、生产计划、采购计划……)。

4、营造追求最高效率、持续改善的企业文化。