（一）产业资源重新配置，市场竟争模式逐步转变。

    1、梯度转移初见端倪，省内流动仍是主流。

    我国主要服装产区仍然集中在广东、浙江、江苏、福建、山东等沿海地区。近年来，一些沿海城市的人均GDP快速提高、土地资源紧缺，用地成本飞涨、人力资源匮乏、劳动力成本不断攀升、水电供给不足、能源、原材料价格上涨，继续发展劳动密集型的加工产业困难重重，产业区域性和企业的梯度转移已见端倪。然而目前的梯度转移主流仍然是“省内流动”。苏南企业到苏北开发、粤南地区产业慢慢向粤北和东西两翼发展、福建、浙江一些产业集群也向周边扩散，省内的“内陆”地区成为我国服装产业梯度转移的第一站。企业对于生产转移通常持审慎态度，“异乡”办厂的前期通常会“水土不服”，地方的政策和观念意识往往成为转移胜败的决定性因素。也就是说企业在生产转移的过程中承担着较难预测的风险成本，企业势必权衡投资成本与投资风险来进行目标地的选择。

    2、集群专业化发展，区域交叉合作广泛。

    我国的服装产业集聚地大多是以单一品种或专业服装生产为特点，各区域有自身特有的优势。目前，企业已不再盲目扩张，而是力求将区域和企业优势作强，在优势较弱或不具备生产能力的领域理智地寻求合作。区域交叉合作应运而生。例如，温州企业为泉州企业加工西服，泉州企业为温州企业加工茄克。

    专业化激发了区域交叉合作，区域交叉合作促进了专业化，专业化和区域交叉合作把我国服装产业集群发展带入了新的历史阶段——即：网络化发展阶段，这一阶段的特征恰恰是“专业”和“合作”。区域的网络化发展成为企业的发展壮大的一大加速器，也为跨区域企业乃至跨国企业的诞生打下基础。

    区域内已形成联动关系，小企业最终放弃创品牌的混战，为大品牌贴牌加工，区域内品牌集中度逐步提高。

    3、市场竞争模式从数量、价格向技术、品牌转变。

    2006年，规模以上企业的产量增幅明显回落，预示着数量竞争时代接近尾声。大企业已经蓄积了大量资金和技术力量，以产品创新和渠道掌控能力为基础的品牌竞争力大大提升。“数量”和“价格”竞争模式逐渐远去，“科技创新贡献率”和“品牌贡献率”的意识和自觉行动在服装行业日益盛行。在产量平稳增长甚至维持原状的同时，企业效益明显提高。目前，企业用于衡量可持续发展能力的指标已经从生产规模转向设计研发投入比重、设计研发人员比重、高学历职工比重、生产自动化信息化程度、营销网络规模质量、品牌覆盖率、单位面积销售收入等。协会也已将“销售利润率”作为“产品销售收入”和“利润总额”之后对企业进行考评的又一重要指标。

    （二）人民币升值、配额政策，行业发展负重前行。

    2006年，受到人民币升值、配额政策波动、土地资源成本飙升、人力资源持续匮乏，劳动力和原材料成本持续上涨等因素影响，服装行业可谓负担累累。

    由于企业对人民币升值都有较为正确的预期，议价能力较强的企业已经在签订外贸合同过程中能够与海外客户共同分担升值的时间差损失。人民币升值6%，将挤占到普通的外贸加工型企业30%-50%的利润，对于议价能力较差的企业，几乎无利润可言。2007年，人民币继续升值，企业通过客户分担升值损失的可能性也随之降低。人民币升值对行业发展也有一定正面作用，企业正在适应开放的汇率制度，尽管行业总体国际价格竞争力下降，但升值也无情地淘汰了一些不规范和抗风险能力低下的小企业，使国内竞争相对趋于公平。同时，人民币升值刺激了我国服装行业外贸增长方式的转变。

    2006年上半年的配额分配机制不配套，导致配额市场混乱、配额价格大起大落，大量配额的浪费，严重影响了配额的使用效率和企业利益。下半年，政府调整政策，协议招标替代公开招标等措施较为有效地避免了浪费和投机，配额市场逐步规范，配额使用情况有所好转。但一年多的动荡也导致了一部份订单的流失。

    能源、原材料价格上涨，土地资源和人力资源成本不断攀升等因素在一定程度上制约了2006年服装行业的发展步伐。

    （三）服装价格指数回升，服装市场全面提升

    1998年开始衣着类居民消费价格指数和服装鞋帽类商品零售价格指数都均跌至100以下并在100以内徘徊了8年之久，2006年10月，月度统计两项指数均重回100以上。这正是我国服装市场全面提升的直接体现。

    根据对代表高档、中高档服装消费的大型零售商业统计显示，近两年的服装销售单价一直呈上升趋势。城市消费都在向高一层次消费模式挺进，以产品现货交易为核心的批发市场已现颓势。目前各级服装市场均呈现品牌更迭加速、新品牌层出不穷、营销模式分化、注重渠道建设终端管理等态势。新一轮“洗牌”已开始，服装市场已经进入新的品牌循环期。

    （四）外贸增长方式正在转变

    2005-2006年，我国服装出口面临贸易摩擦、配额制度、人民币升值、竞争国崛起等多方面外部环境的压力，加上近年来经济发展，我国服装加工的劳动力成本优势逐渐削弱，普通产品出口价格透明等内部因素，出口贴牌的大路产品已经不可能获得理想的利润空间。多年外贸贴牌经验的积累，为转变外贸增长方式奠定了良好的基础。转变外贸增长方式也是行业持续发展的客观要求。

    1、OEM向ODM转变。

    目前，世界各服装出口竞争国的外贸加工价格都已经相当透明，加上我国服装生产受到人力、土地、能源等因素影响，加工成本一再升高，继续走单纯贴牌加工路线的利润空间越来越小。

    多年来外贸加工经验的积累和设计力量的不断发展壮大，使得我国一部分服装企业具备了由OEM向ODM转变的实力。越来越多的出口企业加入到ODM队伍中来。2006年CHIC展中ODM参展商明显增多就可见一斑。ODM与OEM最根本的区别是ODM是加入了“自主研发”过程的产品加工，这一关键环节中，科技创新不仅仅创造了利润还牢牢掌握住资源，为客户提供的不仅仅是产品，还有核心技术和超值服务，有效避免了客户流失。从“E”到“D”改变了我国服装行业的竞争力构成，“技术”实实在在地成为了竞争核心。目前，广东、浙江、江苏、福建等服装产业大省中ODM已经十分普遍，大大提高了这些地区的国际竞争力，进而改变了我国乃至国际服装贸易竞争格局。

    2、“品牌走出去”步伐加快。

    2005-2006年，我国服装“品牌走出去”步伐正在加速，越来越多的品牌在海外寻求市场。在中东、东南亚、俄罗斯、澳新开设专卖店的品牌个数不断增多。一些品牌已经初步打开了通往欧、美、日等服装发达地区市场的通路。

    2006年10月，中国服装协会带领设计师谢锋和其品牌“吉芬”走上了国际顶尖设计舞台——巴黎时装周进行品牌发布，成为中国第一个真正走向国际的服装设计师品牌。2007年1月，商务休闲男装品牌“利郎”在米兰时装周发布新品。几个具有一定实力的设计师品牌也将在巴黎时装周等国际顶级服装盛会陆续亮相。海外做秀已不再是炒作，而是品牌、设计师国际推广和商业运作的一部分。海外业界对中国服装的印象也由此发生转变，对中国服装品牌和设计的认可及关注程度正在提升。

服装行业生产管理现状与问题收藏

新一篇: “三只眼”选型ERP

    1、服装行业现状：

    1.1、目前，我国国内生产型服装企业，面临：·利润率的持续降低；·世界成衣订单交货期已缩短到15-45天之内；·多品种、小批量的趋势日益明显；·客户对产品质量及质量稳定性以及交货率要求越来越高；·原材料成本以及生产成本增高；·原辅材料质量以及工艺水平和质量标准越来越高；·随着配额的取消，全球化的竞争趋势越来越明显。

    ·劳工短缺，员工自我保护法律意识增强，工作时间缩短。

    ·资源紧张，用电限制。

    ·外单客户设置的非技术性壁垒，如人权保护等。

    1.2、当今贸易全球化发展，全世界服装企业生产和供应都处在同一产业链中竞争。对信息的收集、交流、反应和决策应对快速将成为企业竞争能力强弱的关键因素。在这信息化迅猛发展的时代，时不我待，我国服装企业的信息化建设已成为企业的当务之急，刻不容缓。

    1.3、随着社会的日益发展，在许多服装企业中仍然存在着企业管理制度流于形式，凭借经验、记忆进行生产管理的现象，执行力度极差。企业一直在如何加强规范管理、降低管理成本、降低管理人员频繁流动所造成的损失上费尽心机。现代的企业管理，应该是数字化、规范化、标准化的管理模式，生产管理情况用数字来说明。

    1.4、实行数字化管理不仅能够提高管理效率，而且能够更客观地考核员工生产业绩。但是数字含水量高的现象又是企业通病，如欲真正做到减少工作量、减少重复的工作，杜绝中间环节的人为操作而造成的虚报、瞒报现象，就必须有一套完整的、智能的综合管理系统进行生产管理、统计数字及数字统计分析，把数据及生产管理情况直观地呈现给管理者，及时为管理者做出决策提供依据。

    1.5、在我国，服装行业是传统劳动密集型行业，生产管理仍沿用传统管理模式。从事服装行业的员工，普遍文化素质偏低，习惯于人工操作及经验管理方式，对先进的技术和管理有抵触心理。例如：大多数员工认为手写简便快捷，没有必要使用电脑进行管理。因此，我们开发的管理系统非常简单、直观、易于操作，近似于手工界面，使员工能够较快适应它，并乐于使用它。

    2、焦点问题：

    2.1订单执行：如果系统不能实时的查看每张订单的执行情况，并对此根据客户优先级、生产计划、原辅料供应、设备及人力资源等进行统筹安排，就会造成停工待料、准时交货率降低、生产或管理成本增加且质量稳定性很难保证。这些情况会直接造成客户满意度的降低，而最终造成客户、订单的流失以及订单量的急剧减校2.2人才流动：人才流动是企业不可避免的客观存在和必须面对的问题，特别是管理人才的流动。管理人才流动给企业带来了什么的危害？就是会把一些相关资料带走，包括文件资料，无形资料；流出人员有意或无意把一些有价值的资料和信息带走，不移交下一任。如欲杜绝这类事情发生，就需要一套完整的系统和平台来记录和保存，管理人员离职，就算没有向新任移交，新任也可得到相关资料。

    1）生产计划与生产管理：

    ——目前服装企业对生产过程的管控还停留在对任务单与生产计划制订的粗放式管理阶段，还没有充分做到对每道工段、工序的细致化管理，使企业高层无法明确的掌握生产现场的具体生产状况，因此在经营决策方面缺少有力的数据支持。而其他协作部门也存在相同的问题，营销管理部门不能及时的掌握生产线生产情况，因此降低了对客户出货承诺时间的准确性。物料管理部门不能及时的了解生产现场状况，只能超额备料或者经常发生紧急采购行为，造成库存增加或停工待料的现象。

    ——造成这种现象的原因是缺少一套集成的ERP系统来实现信息共享和提供决策支持，“ERP”表面上是一套软件系统，实际上是先进管理思想的体现。

    ——今天，服装产品的“鲜活”性，要求服装企业对市场做出快速准确的反应，实现敏捷制造和销售；消费观念的变革使人们在选择服装商品时更注重时尚化和个性化，因此服装企业必须向多品种、小批量和柔性加工的生产模式发展；今天，网络时代已经到来，构筑以数字技术为基础的现代化服装企业，不但是我们“入世”的需要，更是全球经济一体化的需要。

    2）采购问题：

    ——目前，我国服装生产企业大量的采购工作仍然是依靠手工作业的方式，人为参与的空间很大，随意性很强，采购成本和管控容易出现“黑洞”现象，且采购部门、仓储部门以及生产部门往往有流程脱节的现象，容易造成材料高库存和停工待料的情况。

    3）库存问题：

    ——面辅材料种类繁多，相对于面料来说，因为颜色的不同造成分类困难，由于在生产过程造成大量的边、角废料退库，容易造成管理的混乱。频繁的出入库给库存记账带来很多困难，无法准确地计算和评估现有库存。

    ——材料进仓时间，无法做到刚好适合生产需要，不是太早，就是太迟；材料太早进仓，造成资金积压，周转困难；材料太迟进仓，造成严重影响生产和交期。这就需要有强大的系统智能管理来保证。

    4）销售管理：

    ——具体问题存在两个方面，一个方面就是及时反映、监控和异常情况处理能力，另外就是服务的延续性问题。目前在很多企业存在销售和生产脱节，销售没有办法掌握订单在生产过程的进展情况，在客户跟踪交货期时无法准确答复客户，造成客户对企业的不信任。

    5）样品管理：

    ——对于现在的交易方式而言，样品管理的重要性日益明显，但是目前我国外向型服装企业在样品管理上尚属于一片空白，或者尚处于试探性的摸索阶段，没有系统的管理模式和体系。

    3、服装软件行业（信息综合管理系统）情况：——基于目前服装行业对管理咨询、软件的市场需求，很多同行纷纷投入巨大人力、物力进行开发和宣传，他们几乎是用其他行业的ERP改成的，一部分的内容是以物流、资金流、自动办公为主，没有或很少涉及生产管理；一部分有涉及到生产管理，都是以单独的管理模式或按教材的模式进行开发的；这样很难适应各种规模和管理模式的需要。

    ——另外，所开发的软件窗口相对比较复杂，很难适应服装行业的特殊背景和操作人员的素质。

    ——以销售软件产品为主，培训操作为辅，没有事先导入管理理念，缺乏为用户进行科学的经营、生产管理提供服务的意识。

    ——由于服装行业背景特殊，在策划系统需求时，无法和用户很好的沟通，需求提供者无法按软件开发的思路提供详细、系统的需求，无法做出详细的需求文档，而系统需求设计人员到企业去，无法对企业进行深层次的了解，不能掌握整个管理过程和各部门衔接情况。

    ——服装企业生产规模及管理模式是有着很大的变动及不同的，现在市面上的服装管理软件只适应单一的生产管理模式，因为他们是从一个企业里了解到的管理流程，用户在功能、管理模式上没有选择的余地，只能被动接受。

    4、结论：

    随着社会的日益发展，在许多服装企业中仍然存在着企业管理制度流于形式，凭借经验、记忆进行生产管理的现象，执行力度极差。企业一直在如何加强规范管理、降低管理成本、降低管理人员频繁流动所造成的损失上费尽心机。现代的企业管理，应该是数字化、规范化、标准化的管理模式，生产管理情况用数字来说明。

    实行数字化管理不仅能够提高管理效率，而且能够更客观、公平地考核员工生产业绩。但是数据含水量高的现象又是企业通病，如欲真正做到减少工作量、减少重复的工作，杜绝中间环节的人为操作而造成的虚报、瞒报现象，就必须有一套完整的、智能的综合信息管理系统进行生产管理、统计数字及数字统计分析，把数据及生产管理情况直观地呈现给管理者，及时为管理者做出决策提供依据。